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模具零件的加工工藝流程大致可以分為粗加工、熱處理(淬火、調質)、精磨、電加工、鉗工(表面處理)和組配加工。本文將詳細介紹零件的磨削加工、表面處理和組配加工三個工序。
3. 零件的磨削加工
磨削加工采用的機床主要有平面磨床、內外圓磨床及工具磨具三種類型。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
4. 表面處理
零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的體現，是裂紋擴展的源頭。因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角和孔口進行倒鈍。一般地，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，使用表面拋光的方法，打磨去掉硬化層。
5.組配加工
在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，再裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配完成后要進行模具檢測，寫出整體情況報告。
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