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模具零件的加工工藝流程大致可以分為粗加工、熱處理(淬火、調質)、精磨、電加工、鉗工(表面處理)和組配加工。本文將詳細介紹熱處理和電加工控制兩個工序。
1. 熱處理
零件的熱處理工序，在使零件獲得硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV和硬質合金外，對于一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，例如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。
2. 電加工控制
現代的模具工廠離不開電加工，電加工可以用來加工各種形狀和高硬度的零件，它分為線切割與電火花二種。慢走絲線切割加工精度達到了±0.003毫米，表面粗糙度為0.2微米。在進行加工前，應對機床的工作條件進行檢查，包括水的去離子度、水溫、絲線的垂直度和張力等，以保證加工條件良好。由于線切割加工是在一整塊材料上去除加工，破壞了工件原有的應力平衡，因此極易出現應力集中現象。
電火花加工首先要做的就是制造電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，因此盡量用CNC數控機床加工完成。在電極的材質方面，紫銅電極主要適用于普通鋼材的焊接。Cu-W合金電極具有良好的綜合性能，尤其是在加工的過程中，它的消耗要比紫銅要少得多，再加上足夠的沖洗液，因此很適合高難度加工材料的加工及截面形狀復雜的零件的精加工。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。
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